3D玻璃蓋板的測量一直是一個很熱的話題，行業內能檢測的企業不多，而目前大家最關注的就是如何全尺寸（包括弧度等測量）測量及如何快速檢測，今天，我們來看一下。

一、制造工藝決定測量要求

    2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同最大區別在于新增熱彎成型。

    3D玻璃工藝難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上，每種工藝都需要新設備新技術，同時也就帶來新的測量設備要求，尤其對于弧面輪廓的測量要求。

    主要檢測的幾個方面有：模具損耗---模具檢測、3D圓弧---3D輪廓測量、3D貼合---貼合精度測量

二、3D玻璃尺寸檢測測量內容有哪些？

    3D玻璃的所有尺寸檢測可以分成以下三類：

1. 2D尺寸檢測：長、寬、R角、通孔內徑和位置，方孔長、寬、位置等；

2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；

3. 輪廓尺寸：線輪廓（2D、3D）、面輪廓、彎曲角度等

     針對3D玻璃尺寸檢測測量，目前有如下類型檢測設備：

1.全尺寸檢測，位于QA測量室中，用于前期產品打樣，工藝改進，以及產品抽檢。要求單臺設備具有能夠檢測3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；

2. 關鍵尺寸快速檢測，主要關注尺寸檢測的測量時間，可以滿足量產需求，例如2D長寬、2D輪廓、高度和平面度、3D輪廓度等。

三、全尺寸與快速檢測測量方案

關于手機3D玻璃蓋板的全尺寸與快速檢測方案，嘉騰目前已經做的很成熟了，嘉騰作為全球檢測企業的龍頭之一，在3C產品的檢測擁有豐富的測量方案及廣泛的應用。

1. 全尺寸檢測方案——多傳感器

測量項目（AllIn One）

§ 接觸式掃描：3D輪廓，Button輪廓

§ CCD測量：所有2D尺寸

§ 白光共聚焦系統：3D輪廓、厚度和平面度

§ 第四軸旋轉臺：用于玻璃聯動旋轉

§ 雙Z軸控制系統：用于避免接觸和非接觸測量過程中的干涉，統一坐標系

白光共聚焦測頭——點白光和線白光

基于白光共聚焦測量原理對玻璃表面的曲面進行測量

超高精度的微小曲面輪廓掃描傳感器

§ 分辨率最高可達 10 nm

§ 測量范圍 300 μm 到 10mm

§ 測頭精度0.1 μm 到3 μm

不受產品表面顏色、材質、反射率、透明度影響，不受外界光源環境影響。

§ 采用白光共焦原理（基于白光波長的偏差，而不是光強）

典型應用

§ 微小曲面的拓撲圖

§ 可用于測量透明、反光、漫反射表面的產品

§ 可用于測量玻璃厚度。

2. 2D快速檢測方案——超大視野快速測量

測量原理：采用超大視野鏡頭和超高分辨率CCD相機，一塊3D玻璃只需要一幅照片即可完成2D尺寸測量。

3. 高度、厚度、平面度快速檢測方案——點激光快速測量 

測量原理：采用多工位點激光模組，組成多路點激光掃描方案，一般采用雙激光和三激光模組。激光掃描可多工位同時進行。

測量功能：

§ 測量平板類產品的平面度（透明不透明均可）

§ 測量平板類產品的厚度（透明產品）

CG平面度、厚度快速檢測方案

采用三組高精度激光位移測頭，同時掃描被測工件，獲取工件表面點云數據及厚度值，根據獲取的工件表面點云計算平面度。取點數量根據客戶要求可以任意設置，由于是掃描取點，取點數量的多少不會影響測量速度。

4. 輪廓度檢測方案——點白光

目前手機屏幕采用2.5D或3D玻璃，使用共聚焦點白光傳感器（CWS)，加配旋轉工作臺，大大提高檢測效率。